01 од 05
Ист спојници, разни смоли
Wilsonart Bluestone цврсти површински бројачи. © Wilsonart Сите цврсти површински шалтери не се направени со истите состојки. Некои се сметаат за акрилни и некои полиестерски .
Двата зборови се стенографски за комплексни формули на смоли + полнила. Додека полнилата - во суштина "телото" на материјалот - ќе бидат слични меѓу двата (обично белиот фин прав наречен алуминиум трихидрат), количината на акрилни или полиестери во смолата ќе се разликува.
Солидните производители на површини не прават очигледна содржина на смолата; тоа е нешто што можеби ќе треба да го побарате во технички спецификации.
02 од 05
Е една подолготрајна од другите?
Сите цврсти површински шалтери, без разлика на брендот , без оглед на мешавината, ќе ја изгребат. Затоа морате верски да употребувате табли за сечење на овој материјал.
Авонит јасно кажува кога велат: "Цврсти површински гребнатинки ... бидејќи предмети што се депонирани на него се потешки отколку што е." Оваа аксиома се однесува на било каков материјал на контра, а не само на цврста површина.
Користејќи го тест Barcol вовлекувањето, полиестер и акрилик, иако не се исти, се доволно блиски до кои разликите се функционално незначителни. Двете стојат подеднакво добро на вриење вода (212 степени F), минимален стандард за станбени кујнски шалтери.
Една разлика е што акрилни шалтери не треба да се инсталираат во простори каде што се користат растворувачи (забни лепила, кетони, ацетони, средства за чистење на лакови, разредувачи итн.). Овие супстанции ќе ги оштетат акрилните површини. Ова најчесто се однесува на комерцијални простори (стоматолошки ординации, салони за нокти, итн.), Добро е да се знае дека полиестер е подобар во населени места каде што овие супстанции може да се користат.
03 од 05
Полиестер: Поени за да ви помогне да одлучите
- Ако сакате финиш со висок сјај, можеби ќе сакате да одите со полиестер. Овој материјал дава блескава боја и текстура кога ќе се извалкаат.
- Полиестер е повеќе кршливи од акрилни. Сепак, најголем дел од опасноста од оштетување се јавува за време на транспортот и изработката, а не потрошувачката.
- Изработувачите може да имаат потешко време за да обезбедат цврст спој со полиестерски материјали отколку со акрилик. Полиестер бара краевите да се ароматизираат, така што лепилото правилно може да се држи. Додека надлежните фабриканти треба да можат да го направат тоа, тоа е уште една потенцијална точка на неуспех.
- Бренд примери: колекција Avonite Studio, Swanstone.
04 од 05
Акрилик: Поени за да ви помогне да одлучите
- Помалку визуелна длабочина од полиестер.
- Се прикажува поголема цврстина на истегнување и свиткување од полиестер.
- Ако сакате помал сјај, одберете акрилик. Акрилик ја покажува својата најдобра страна кога е полирана за да ги намали сјајот.
- Цврсти шевови.
- План за термоформирање? Цврстите површини можат да се "печат" во индустриските печки и да се извиткаат да создадат фантастични 3D облици. Акрилните цврсти површини позајмуваат повеќе за термоформирање и можат да бидат свиткани до построги радиуси.
- Бренд примери: Авонит фондации, Стар.
05 од 05
Кој треба да изберам?
Светот на цврсти површини полека се префрлува од полиестер до акрилик; 80% од пазарот сега е акрилик. Формика е една таква компанија која е во транзиција. Можно е уште да се купат цврсти површини базирани на полиестер (Swanstone и Avonite Studio Collection се два примери).
Акрилните цврсти површини се помалку одговорни за чипсување и пукање при изработка. За време на употребата, доколку се појават пукнатини, тие најверојатно ќе се појават долж шевовите. Тоа е една од причините зошто акрилик има супериорни својства на шуми и го турка до врвот на пазарот.
Ќе ги најдете и полиестерските и акрилните приврзаници, да ја разберат причината за еден над другиот. Верувам дека една од причините за промената на полиестер-акрилик е поради тоа што има корист од производителите: со постабилен производ, помалку гарантни побарувања и поплаки (Countertops не се изземени од акција на класа акција). Иако не се поврзани со акрилни наспроти полиестер прашање, Wilsonart исплати 23 милиони долари во 2004 година за неисправни врвови на цврсти површини на фурнир).